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产品质量追溯系统(GQTS)

日期:2010年12月15日 18:19
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高立开元GQTS主要针对生产过程中的质量控制,对生产过程中产生的业务数据进行一个质量方面的系统验证和可配置化的容错处理。为后期的业务改进或线体改造等方面提供数据依据,从而满足用户在成品追溯和质量控制方面的需求。

 

GQTS方案概述

为加强生产线的质量控制和产品的可追溯,质量追溯系统将主要实现如下功能和目的:

1. 为最终产品(成品)建立物料信息卡。 操作人员通过数据采集设备,将影响成品的性能或质量的物料信息进行扫描,将其与成品信息相关联,减少操作人员的手工录入,降低数据的错误率,提高生产效率,为成品的后期质量分析和追溯提供数据源。

2. 生产过程信息及时传递和处理(在线扫描)。 系统能实时并准确的通过设备, 将生产过程中产生的错误及时的报警和处理,从而最终实现装配过程各种问题的准确传递和及时处理。 同时,通过方便的信息显示功能使各相关部门及时准确的了解现生产问题及问题的状态。

3. 最终产品(成品)物料信息的分析和处理(线下扫描)。系统提供装配后的数据和Bom信息的比对,生成装配错误信息,为质量分析人员提供决策依据。

4. 为最终产品(成品)建立流转工序信息卡(在线扫描)。扫描过程中计录成品的流转工序,为以后系统的扩充和对外开放做基础。

5. 为追溯物料赋码。将关键物料的信息条码化。

6. 为最终产品(成品)赋码。将关成品的信息条码化。

7. 提高生产效率,通过质量追溯系统的使用,大幅度减少手工录入,系统可迅速发现整个生产过程的瓶颈,给相关的管理人员提供不断改进的依据。

8. 全面提高企业管理水平。通过质量追溯系统的使用, 全面规范各车间生产过程中的管理流程,提高企业员工的质量意识。系统将全面采集和分析车间内的生产信息、物料信息和质量信息,并把这些信息进行整理, 从而为领导层提供进行生产决策的依据。

 

GQTS方案设计原则

针对质量追溯系统需求,方案设计中遵循“先进、实用、完整、兼容、经济、集成、可扩展”的原则,突出先进性和经济性,确保系统的完整性和集成性。

• 先进性系统参考当前国际知名汽车企业信息系统的建设经验,在方案的设计过程中充分借鉴这些企业的先进管理经验和信息化理念,使质量追溯达到国内先进水平。

• 实用性质量追溯从工厂生产的实际需要出发,选择合适的信息系统模块,如数据采集模块等,以提高生产效率,切实解决生产过程中瓶颈问题。

• 完整性系统信息的整体集成,综合考虑各个工序的关键数据的采集和流转,保证其数据的基础作用。

• 兼容性在系统的设计过程中,与公司的MES系统和其他子系统进行有机结合。

• 可扩展性 在整体方案的设计过程中,充分考虑每个车间信息系统功能的可扩展性,为将来系统功能的扩展留有接口。

• 经济性在方案的规划过程中,优化总体结构,系统模块设计、硬件配置和方案的实施应既实用又经济,使整个信息系统的投资最小化。

• 集成性质量追溯作为MES系统的底层功能模块组,系统设计时充分考虑到将与工厂级MES实现无缝集成。整个系统集成不仅是应用的集成,而且是数据的集成,通过系统内部信息流有机整合,实现数据共享,减少数据接口。

 

主要系统技术核心和标准包括:

采用Gicom 公司自主研发的IBS作为数据交互中心

采用标准的以太网网络和IEEE802.11n标准作为无线设备、上位机之间的通讯网络

采用Oracle10g做为系统上位数据库平台

采用基于B/S和C/S的质量追溯历史记录查询导出应用程序

 

 

GQTS应用场景

 

 

 

 

GQTS系统架构